銅絲冶煉的退火過(guò)程： 銅的退火性是個(gè)非常復(fù)雜的特性，這一特性是由一系列的其他屬性組成，而這些屬性又會(huì)隨著變形、熱過(guò)程、金屬純度和氧成分的多少而發(fā)生變化。當(dāng)雜質(zhì)沉淀下來(lái)以后，它們對(duì)退火過(guò)程的影響是比較小的，這與固態(tài)溶液中的情形是截然不同的。退火溫度與溶劑（這里指的是銅）和溶質(zhì)（這里指的是雜質(zhì)）之間原子大小的區(qū)別有一定的關(guān)系。溶質(zhì)元素的化合價(jià)也是影響退火性的一個(gè)重要參數(shù)。然而，由于多種物質(zhì)之間熱動(dòng)力的相互作用所形成的復(fù)雜狀況，退火性并不只是簡(jiǎn)單地與一些可能的參數(shù)，如：原子量或溶質(zhì)的化合價(jià)有關(guān)。
表面影響： 在外界溫度下，銅線總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)從高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。現(xiàn)在在銅業(yè)中通過(guò)一種電量分析控制檢測(cè)手段來(lái)測(cè)量殘留的表面氧化膜的厚度已成為一種比較標(biāo)準(zhǔn)的作法。氧化膜可能會(huì)相當(dāng)?shù)赜泻?，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)在拉絲過(guò)程中引發(fā)許多缺陷、使拉絲膜過(guò)度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢?br />
銅桿的缺陷之處往往是源于連續(xù)鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生和蔓延的場(chǎng)所。相對(duì)于缺陷而言，較細(xì)的磁線和成形線是最主要的生產(chǎn)產(chǎn)品。
唯一最大的表面缺陷源于拉絲，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。因?yàn)槔z問(wèn)題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒(méi)有太大關(guān)系。表面損傷通常是由于拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。
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